影响吹瓶机制瓶进程的要害要素有哪些？

全自动吹瓶机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)和模具等。这是影响吹瓶机制瓶进程的要害要素。

 1.瓶坯 

瓶坯，也称为型坯，由聚酯粒料注塑而成。它要求收回资料的份额不跨越10%，收回次数不跨越两次。打针成型后或加热后重新运用的瓶坯有必要冷却48小时以上，运用后的瓶坯储存时间不得跨越6个月。不同的消费日期，尤其是间隔太远的瓶坯，不能混用。首要原因是吹瓶机运用的原资料型号不同，混合二次料的份额以及瓶坯中的剩下应力。这些要素对吹瓶机的成型工艺影响严峻，应依据实践状况进行具体处理。

2.加热

 瓶坯加热由加热炉完毕，加热炉手动设定，自动调度。加热炉的适宜高度约为25毫米，离输送轮约为19.6毫米。瓶坯在输送轮上连续贯穿整个烘箱，使瓶坯受热均匀，能更好的成型，克服了以往吹瓶机中瓶坯静态加热和人工旋转加热不均匀的缺点。但假设加热炉调度不妥，产品的缺点如吹制瓶壁厚散布不均匀(如轻、重)、瓶口扩展超支、瓶颈硬等。会构成，甚至会构成机械零件的改动问题。每个区域的温度能够依据产品的成型状况进行具体调整，一起要考虑烤箱灯的打开状况。此外，烤箱输出功率的设定对瓶坯的加热影响很大，操控着整个烤箱的热量输出。当你长时间不发起，再次发起时，初始输出功率应相应设置得更高，然后在正常消耗进程中逐步降低到正常状况。输出功率一般在80%左右，尤其是环境温度在5以下时，效果更为显着。

 吹瓶的消费进程也与消费环境温度有关，环境温度一般为室温(22左右)。温度过高，产品简略呈现凝点结块；温度过低，机器发起时产品功用不安稳，具体操作要依据实践状况和阅历进行调整。

 3.预吹 

吹瓶机在吹制进程中进行预吹的效果是使瓶坯成型，一起经过拉伸杆的纵向拉伸添加瓶坯的纵向强度。在整个吹瓶进程中，预吹凸轮将三通阀推到预吹方位，这是经过单向阀的合作来完毕的。预吹方位、压力和流量会影响瓶子的质量。

 方位预吹方位早时，会呈现瓶底中心点偏移变薄、脚壁厚不均匀变白、顶部重量轻、瓶颈硬、底部甚至穿透等缺点；预吹方位不对时，会呈现上轻下重、中心点增厚、凹陷等缺点。 

空气流量的预吹流量由单向阀操控，一般翻开3-4圈为宜。风量大，底重，中心薄偏，脚白，壁厚不均；空气流量小，中心点变粗，分段零件重量超支。:时预吹压力为0.8-1MPa。压力大的时分可能是上重下轻，中心点歪斜，脚壁厚不均，呈白色；压力低的时分不能充沛拉伸，底部重，中心点厚。 

瓶脚和中心点的成型状况对瓶的质量影响最大，调整不妥往往会构成爆瓶(正常试验条件下)和渗漏等丧身缺点。 

4.拉伸杆 

预吹时装置拉伸杆拉伸加热后的瓶坯，高压吹完后排气前吹瓶机复位。吹瓶进程中，拉伸杆有必要能够笔直平稳地上下移动。驱动压力为0.55-0.8兆帕，与底模的空位为2.3-2.5毫米，为瓶坯厚度的1/3-1/2。假设空位过大，瓶底中心点会偏移；空位太小，中心点变薄。 

5.高压鼓风

高压吹塑的效果是使熔体充沛拉伸，紧贴模具壁，使瓶子充沛成型，一起间断横向拉伸，前进其横向强度。首要影响要素是方位和压力。 

一般高压吹制的压力为3.7-4MPa，这是由其成型特色和灌装饮料(二氧化碳)的性质决议的。有两个方位，即高压气体的方位和废气的方位，它们之间的时间就是成型时的保温时间，对瓶容量的安稳性影响很大。缺少高压空气简略导致瓶身成型不妥，没有吹脚。

6.模子

模具是影响瓶子吹塑成型的重要要素之一。吹瓶机的瓶身是哈夫模具，瓶底是独立的，是典型的吹塑模具。在消耗进程中，模具应坚持恒温、清洁，通气孔应疏通。

当模具的加热和冷却系统呈现问题时，会呈现瓶颈歪斜、瓶子歪斜、体积和高度改动、底部重量等缺点；坚持模具的安稳温度也能够避免模具外表的冷凝。

PET成型后的缩短率较大，一般为1.8%，玻璃纤维增强后略有下降，但仍到达0.2%-1.0%。正常状况下，模具温度高缩短率大，模具温度低缩短率小。为了坚持PET瓶体积的安稳，有必要严格操控模具温度。瓶体温度一般要求在20-45稍高，底部要求在6-15稍低。底部温度高会使底部更重，中心点更厚。